混凝土泵管该类仪器在锅炉压力容器定检中，因其携带操作方便，结果直观，还具有很大的实用性，建议在实际应用中对由于上述两项偏差造成的实际值予以适当修正，以使其更接近实际状态注：因该文所涉及罐车均是年前设计制造，故设计制造标准是钢制压力容器》而非—《压力容器》，材料亦选用压力容器用钢板》而非《锅炉和压力容器用钢板》。压力容器热处理变形原因分析及预防措施刘社社陕西省锅炉压力容器检验所，陕西西安摘要；本文通过压力容部制造过程调查材料光谱分析金相分析等方法分析某压力容器制造企业一台塔式压力容器在热处理后产生变形的厚因，提出了矫形方法和预防措施，以避免相似变形再次发生。
关键词：压力容器；热处理；变形某压力容器制造企业年月份制造的一台塔式压力容器，设计压力为设计温度为，工作介质为烃，主要受压元件材料为，正火状态。容器规格为。由于混凝土泵管该容器直径和高度都比较大，因此在制造时将筒体分成上下两段，分别进行加工制造及热处理。上段筒体在热处理后发生较大变形经过实际测量，各筒节变形后的大尺寸减去直径的数值从右向左依次是图，图中分别指类焊接接头和类焊接接头，经计算，筒体大变形量可达。本文从该压力容器制造过程材料光谱分析金相分析等方面综合分析上段筒体变形的原因，提出了解决方法和预防措施，避免类似变形情况再变形原因分析通过对该压力容器用材料的光谱分析可以看出，所使用的材料符合设计要求，没有发生错用材料的情况。
从现场核查热处理记录热处理曲线及金相检测分析结果可以看出，热处理过程符合热处理工艺的要求，没有发生超温的现象。上段筒体在进行应力热处理时，仅在右数筒节内采取钢管支撑，可以说是单根管子支撑整个筒体上下两部分。一方面，由于筒体热膨胀系数与管子热膨胀系数不同，当温度升高到一定温度时，管子受热膨胀，而管子自身强度降低，使得混凝土泵管管子因膨账面发生变形；另方面，由于筒体质量大上段筒体的质量可达十八九吨，使得管子无法支撑筒体的自重而发生严重的扭曲变形，从而导致筒体上部下垂造成变形。因此，此次上段筒体热处理变形的主要原因是加固措施不当造成的筒体变形的解决方法及预防措施筒体的矫形措施先将筒体上所有支撑管割掉，然后将设备放置于滚轮架转动，转动至椭圆度超差高点静置左右，自然释放一定应力，通过筒体的自重将筒体变形进行初步调节。测量每个筒节初步调校后的椭圆度偏差。在设备内对每个筒节进行刚性支撑，用钢管钢板制作成米字加弧度板形式的固定支撑。
